由于橡膠O型圈是需要嚴格控制質量和外觀的，因為其功能為密封，小小的膠邊就有可能影響到整個密封性能，所以硫化后的成品還需要進行修邊加工，要對這些多余的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺寸規格越小，構型越復雜，難度越高，費時耗工越多。

模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械修邊。

手工修邊即為傳統的修邊方法，通過人工使用刀具沿著產品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要較高的熟練度才會減少產品的報廢率。手工修邊投資小，修邊質量不高效率低，僅適用于小批量產品的加工。

機械修邊的方法有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。

目前，低溫冷凍修邊的方法有振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。

橡膠在一定的低溫條件下會由高彈態變成玻璃態，成為玻璃態的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚度有關。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因為冷凍而變硬變脆，但是制品本身仍然會保持一定的彈性，隨著轉鼓的運轉，制品之間發生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產生沖擊、磨蝕，膠邊就會被打碎脫落，達到修邊的目的。制品會在常溫下恢復原有性能。

低溫冷凍修邊生產效率高，經濟效益好。但是對于內圈的去邊效果較差。